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SISTEMAS DE RECUBRIMIENTO

SP Manufacturas dispone de dos sistemas de pintura en polvo (líneas de pintura en continuo):

Línea 1: uno de los sistemas más importantes del norte de México disponible para la fabricación. Este sistema es capaz de pintar objetos de grandes dimensiones (hasta 70” x 50”)

  • El transportador tiene una longitud total de 1100 pies (335 m) y los objetos viajan a una velocidad de hasta 18 pies/min (5,5 m/min).

  • Proceso de pretratamiento de fosfato de zinc de 7 pasos, hornos de curado y secado, 2 cabinas de pintura con reciprocadores automáticos

  • Más de 1000 horas de niebla salina

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Línea 2: sistema que adquirimos en 2007, utilizado principalmente para objetos pequeños (40” x 30”)

  • El transportador tiene una longitud total de 393 pies (120 m)

  • Línea continua basada en un proceso de pretratamiento de fosfatado de hierro de 5 pasos, hornos de curado y secado, y una cabina de pintura con reciprocadores automáticos

  • Más de 500 horas de niebla salina

ESTAMPADO

Constantemente incrementamos nuestro inventario de prensas (incluyendo desbobinadoras, alimentadoras y niveladoras), plegadoras y guillotinas cortadoras. Contamos con +20 prensas de troquel progresivo y de transferencia en  rango de 20 a 300 toneladas con camas de hasta 72” x 72”.

 

SP Manufacturas dispone de un cuarto de herramientas para la producción y mantenimiento de troqueles de estampación.

 

Nuestra capacidad instalada actual es de hasta 17,7 millones de visitas en un turno por año

IMPRESIÓN DE PANTALLA

La serigrafía es una de nuestras propuestas de venta únicas. Tenemos un historial de agregar valor a nuestros clientes mediante la sustitución de algunos de sus procesos más costosos (por ejemplo, etiquetas, placas de identificación y superposiciones) con serigrafía y estampado.

Nuestros activos incluyen hornos de curado, UV y de alta temperatura (infrarrojos y eléctricos). También disponemos de otros equipos críticos como unidades de exposición, Tri-Light 6k, prensas de serigrafía, ATMA Mod AT800/TY700, marcos metálicos autoajustables, etc.

 

La capacidad de impresión de serigrafía funciona en metales y sustratos semiplanos como el policarbonato.

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SOLDADURA DE PUNTO

SP Manufacturas comenzó el proceso de soldadura por puntos en 2015 utilizando un sistema MLS de dos etapas para unir dos rodillos delanteros de soporte y un revestimiento de riel delantero con brida a un frente de plataforma de riel. Desde entonces, SP ha ampliado esta capacidad con más soldaduras de un solo punto requeridas para ensamblar gabinetes, soportes, consolas, etc.

MONTAJE

Contamos con un creciente inventario de equipos de montaje y una mano de obra especializada y calificada. Nuestro montaje actual incluye la adición de adhesivos, montaje manual, soldadura y otros toques finales.

 

Además, tenemos una gran experiencia gestionando la logística de recepción de material de una gran base de proveedores para montar un producto terminado.

PERFILADO

Nuestra capacidad de perfilado reside en 4 máquinas que admiten recortes de diferentes tamaños.

 

La capacidad instalada actual supera los 6 millones de piezas al año en un solo turno y está formada por 2 máquinas de 11 estaciones y otras 2 de 24. Esto nos da flexibilidad para adaptarnos a diferentes geometrías.

 

Por lo general, decoramos estos adornos con serigrafía y, por lo tanto, generamos el mayor valor para nuestros clientes con el componente.

OTRAS CAPACIDADES

A lo largo de los años hemos ido ampliando la gama de servicios que ofrecemos adquiriendo fresadoras, guillotinas, punzonadoras, perfiladoras y otros equipos productivos.

Además, nuestro laboratorio de metrología realiza pruebas exhaustivas, que incluyen impacto, abrasividad, adherencia, espesor y trama cruzada. Nuestro equipo también realiza inspecciones visuales, dimensionales y colorimétricas.

Capacidades y equipos del laboratorio de metrología:

- Inspección Visual y Dimensional

- Colorimetría (métricas CIELAB)

- Pruebas de adherencia

- Prueba de espesor (ASTM E 376)

- Prueba Cross Hatch (ASTM D-3359)

- Prueba abrasiva (prueba Taber Abraser)

- Prueba de impacto

- Medición de bordes y rebabas (UL 1439)(WRT D30-1)

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